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El
objetivo de los ingenieros de FRD era encontrar la forma
de minimizar cualquier posibilidad de rotura de la
máquina, dando como resultado muchas mejoras en el
diseño y calidad de nuestros martillos.
Las
más importantes:
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Válvulas de prevención de golpes en vacío: A
partir del F12 se instala una válvula hidráulica para
prevenir el golpeo en vacío, una vez que el martillo haya
roto el material, evitando daños al puntero, al pistón e
incluso a la excavadora. Para aplicaciones especiales, como
en túneles, donde la prevención de los golpes en vacío no es necesaria, esta válvula especial
puede ser
reemplazada por una válvula normal.
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Válvula de auto-descarga, con la función de
proteger al martillo contra sobrepesiones hidráulicas de más de 225 bares.
Esto prolongará la vida de los espárragos, pistnes y
punteros. -
Sistema de engrase automático: fácilmente
instalable en la parte superior del cuerpo del martillo. -
Sistema de prevención de succión de polvo:
fácilmente instalable en la parte superior del cuero del
martillo. -
Conexión de aire comprimido: para la utilización
del martillo en condiciones acuáticas o en túneles,
fácilmente instalable en la parte superior del cuerpo del
martillo. -
Planos de impacto mejorados: entre el pistón y el
cilindro. -
Espárragos de mayor diámetro: Para conseguir una
mayor duración. -
Sistema de retención del puntero mejorado. para
facilitar el cambio de punteros. -
Casquillos de protección de mayor longitud: para
una mayor duración y mejor protección. -
Sellos de gas mejorados: Para una mayor presión de
sellado e intervalos de carga más largos. -
Adaptadores giratorios (opcionales), para el
montaje de las mangueras de aceite, si las circunstancias
lo requieren. |